参数如下: PL:负压侧压力值;
Ph0%:液位很低时的正压侧压力;
Ph100%:液位很高时的正压侧压力。
H2:上下法兰中心线之间的距离;
H4:仪表管内液位上限;
H5:仪表管内液位与上法兰中心线的距离;
H6:下限时间仪表管内液位;
Rf:毛细管中的液体密度;
RPW:仪表管内液体密度;
Rs:热阱中空气的气体密度;
要计算液位互感器的输入范围,需要从现场测量H2、H7。
2. 现场数据测量。
H2 测量:用游标卡尺确定法兰面的中心点,然后用水平管将该点引入附近的墙壁,并沿该点作一条细水平线,线距为H2。
H7测量:通过现场测量仪表管接口与下法兰的距离,即可知道液位下限与下法兰中心线的距离。
3. 实际范围计算。
通过现场测量,我们可以知道液位变送器正负侧的压力值,并计算出液位极低和液位极高时正负侧的压力差
正负侧压差计算,可得知液位变送器的实际量程,计算如下: δ P0 % = PH0 % -PL (4) δ P100 % = PH100 % -PL (5)
4. 零迁移和范围迁移。
根据计算出的δ P0 %和δ P100 %,用专业工具对每台仪器进行零点和量程偏移,一般使用
支持HART协议手控器进行调零和量程迁移,先将HART手控器连接到液位变送器,再迁移前读取仪表参数,根据需要修改量程上下限,保存.迁移后的液位变送器应进行五点上下行程检查。如果满足精度要求,则应完成液位变送器零点和量程的迁移。如果迁移后不满足精度要求,则应按照制造商的要求或维护校准程序对仪器进行处理。
(1) 除氧器宽量程液位变送器的零位和量程偏移计算。根据除氧器的安装布置(见图3),除氧器设计成具有不同工况下液位压力自校正功能。该功能在 DCS 控制逻辑中实现。液位变送器根据正负侧的压差值给出4~20mA的信号,使输出电流值产生相应的线性变化。只要 DCS 电流/液位转换设置与变送器输入一致,DCS 就可以完全再现除氧器液位。
使用范围为0~50KPa的液位变送器测量0~4.5m的液位变化,也可以在DCS上准确再现液位。除氧器利用这种合理的大范围原理来计算其输入范围。
除氧器在运行过程中,液体密度随着温度的升高而降低,同样液位的压力也随之降低。因此,除氧器利用常温常压下的水密度来计算液位变送器的输入范围。计算公式如下:
Pl = H7 × RF (6) PH0% = 0 (7) PH100% = 4820 × RW (8)
各参数含义与上述一致。
(2) 现场数据测量。由以上可知,需要测量的h7可以计算出液位变送器的输入范围,而h7现场测量的方法是:将水平管法兰中心的每一个发射到相邻的垂直壁上,然后为每个升高一些相应的水平上部和下法兰,用工作人员非常测量两条水平线的距离。
(3) 实际航程的计算。
δ p0% = PH0 % -pl (9)
δ P100% = PH100% -PL (10)
(4)零和范围迁移。
迁移方法、验证标准和验收标准与上述冷凝器热阱液位变送器类似
除氧器的大范围液位变送器实现了压力自校正功能,因此变送器输出的压差值不一定是除氧器水箱的液位。在设计控制逻辑中对变送器的输出信号进行压力修正,修正值为当前工况下除氧器水箱的液位。这就是输入量程的计算与没有自校正功能的变送器的计算不同的根本原因。
(3) 无迁移压力变送器。